Découvrez comment nous avons développé un écosystème complet d'optimisation de découpe industrielle avec une application web en Tailwind et Firebase, couplée à une application mobile performante.
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Découvrez les éléments visuels qui composent l'identité d'OptimaCut et reflètent sa mission d'optimisation industrielle de précision.
Texte courant pour l'interface utilisateur. Une typographie moderne sans-serif offrant une excellente lisibilité sur tous les appareils et tailles d'écran, essentielle pour un logiciel technique.
Notre approche typographique est centrée sur la clarté et la lisibilité, essentielles pour un logiciel technique :
Architecture robuste construite avec JavaScript, Tailwind CSS et Firebase, offrant une solution performante pour les calculs complexes d'optimisation de découpe en temps réel.
Application mobile native permettant le contrôle des opérations sur le terrain, la gestion des matériaux et la synchronisation avec l'interface principale depuis n'importe quel appareil.
Implémentation d'algorithmes avancés d'optimisation combinatoire pour minimiser les déchets de découpe et maximiser l'utilisation des matériaux dans divers contextes industriels.
Découvrez les principales fonctionnalités qui font d'OptimaCut une solution d'optimisation industrielle complète et puissante.
Algorithmes propriétaires capables de calculer les schémas de découpe optimaux pour divers matériaux (métal, bois, verre, textile). Le système prend en compte les contraintes spécifiques des matériaux, les dimensions, les orientations de grain et les limites de production pour générer automatiquement des plans minimisant les déchets jusqu'à 30% par rapport aux méthodes traditionnelles.
Interface utilisateur intuitive développée avec Tailwind CSS offrant une visualisation en temps réel des projets d'optimisation. Le tableau de bord présente des analyses détaillées, des statistiques sur l'utilisation des matériaux et des économies réalisées. Le système multi-utilisateurs permet une collaboration simultanée entre les départements de conception, production et gestion, avec des permissions paramétrables.
Application native pour iOS et Android permettant aux équipes de production d'accéder aux plans de découpe optimisés directement sur le terrain. Fonctionnalités de scan de code-barres pour l'identification des matériaux, suivi en temps réel de l'avancement des projets, communication instantanée avec l'équipe et possibilité de modifier les paramètres de découpe avec synchronisation immédiate sur tous les appareils connectés.
API robuste permettant l'intégration transparente avec les systèmes ERP, logiciels CAO/DAO, et machines CNC. OptimaCut s'interface directement avec les solutions existantes pour importer les designs, exporter les plans d'optimisation vers les machines de découpe et mettre à jour automatiquement les inventaires de matériaux dans les systèmes de gestion de l'entreprise.
Découvrez les technologies et solutions techniques avancées que nous avons implémentées pour créer un écosystème d'optimisation industrielle robuste et évolutif.
Environnement d'exécution JavaScript pour le backend, offrant des performances exceptionnelles pour les calculs d'optimisation complexes et le traitement asynchrone des requêtes.
Framework CSS utilitaire combiné à React pour une interface utilisateur réactive et moderne, permettant un développement rapide et une expérience utilisateur optimale sur tous les appareils.
Plateforme de développement d'applications mobiles et web offrant une base de données en temps réel, l'authentification sécurisée, le stockage cloud et des fonctions serverless pour une architecture scalable.
Framework cross-platform pour le développement de l'application mobile, permettant de partager le code entre iOS et Android tout en offrant des performances natives et un accès aux fonctionnalités spécifiques des appareils.
Découvrez notre processus de développement et les étapes qui ont mené à la création de cette solution d'optimisation industrielle innovante.
Immersion complète dans le secteur industriel pour comprendre les défis spécifiques liés à l'optimisation des matériaux. Notre équipe a conduit des entretiens avec des professionnels de différentes industries (métal, bois, textile) et analysé les solutions existantes pour identifier leurs limitations.
Développement des algorithmes d'optimisation basés sur des modèles mathématiques avancés. Nous avons créé plusieurs prototypes d'algorithmes et les avons testés avec des jeux de données réels pour évaluer leur efficacité en termes de réduction des déchets et de temps de calcul.
Création d'une interface utilisateur intuitive malgré la complexité des opérations sous-jacentes. Nous avons adopté une approche centrée sur l'utilisateur avec de nombreux tests d'utilisabilité pour assurer que même les opérateurs peu familiers avec les outils numériques puissent facilement utiliser le système.
Implémentation technique de la solution avec une architecture full-stack moderne. Nous avons utilisé Node.js et Firebase pour le backend, React avec Tailwind CSS pour le frontend web, et React Native pour l'application mobile, en assurant une communication fluide entre tous les composants.
Phase intensive de tests en conditions réelles dans diverses industries. Nous avons collecté les retours des utilisateurs pilotes pour affiner les algorithmes, améliorer l'interface et optimiser les performances du système, notamment pour les calculs complexes sur des grands volumes de données.
Lancement de la solution et intégration avec les systèmes existants des clients. Nous avons développé des connecteurs personnalisés pour les principaux ERP et systèmes CAO du marché, et mis en place un processus d'onboarding structuré incluant la formation des équipes et la migration des données.
OptimaCut a déjà permis à de nombreuses entreprises industrielles d'atteindre des objectifs significatifs en termes d'optimisation et d'efficacité.
Les clients utilisant OptimaCut ont constaté une réduction moyenne de 28% des déchets de matériaux, avec des pics atteignant 42% dans certaines industries comme la découpe de métal précieux. Cette optimisation représente non seulement un gain environnemental important mais aussi des économies financières substantielles, particulièrement pour les matériaux coûteux.
La planification des découpes qui prenait auparavant plusieurs heures est désormais réalisée en quelques minutes. Les clients rapportent un gain de temps moyen de 85% dans la phase de préparation, et une réduction de 35% du temps total de production grâce à l'optimisation des plans de découpe et à la réduction des opérations de manutention.
Les entreprises utilisant OptimaCut atteignent généralement un retour sur investissement en 4 à 8 mois selon leur volume de production. Pour une entreprise moyenne transformant 500 tonnes de matériaux par an, les économies annuelles se chiffrent entre 80 000€ et 150 000€, combinant réduction des déchets, gain de productivité et optimisation logistique.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment nous pouvons développer une solution sur mesure répondant à vos défis technologiques spécifiques.